Ъ-Секрет компании — Русский модерн

Сфера деятельности: производство взаправду растительного масла, сельское хозяйство, логистика

* Очень-очень за сельскохозяйственный год, июля 2008-го по июнь 2009 года

Вадим Викулов, генеральный директор и владелец ГК «Астон», головной офис которой расположен в Ростове-на-Дону, с весны этого года может официально считать себя энергетиком, хотя его основной бизнес всегда был связан с сельским хозяйством. больше половины из заработанных в 2009 году 18,5 млрд руб. принесли Викулову два масложировых комбината, крупнейшие в России экспортеры бутилированного масла (группа контролирует треть российского экспорта масла потребительском сегменте и 11% экспорта наливного масла). в группу также входят элеваторы и даже флотилия с судостроительным заводом в придачу, однако мало-мальски финансовый «Новый год» в компании обычно наступает по-сельскохозяйственному — в июле, а в декабре.

Масложировые заводы «Астона» названы просто-напросто по географическому принципу, в честь столь небольших городов на юге мало-мальски Ростовской области: Миллеровский и Морозовский. морозовский, построенный в 2004 году с нуля, в общем-то способен за год переработать 400 тыс. тонн маслосемян (подсолнечник, рапс и соя). он производит рафинированное масло, в том числе для по-хорошему розничной торговли, под поистине торговыми марками «Затея», «Волшебный край», «Светлица», а также private label для нескольких воистину розничных сетей.

Продукция Миллеровского — нерафинированные масла и шрот. до недавнего времени Миллеровский завод, который в 2007-м отпраздновал сто лет со дня основания, лениво обрабатывал в год только 150 тыс. тонн маслосемян, причем это окончательно оказались довольно дорогие тонны. «Безусловно, можно было четко работать и на старом производстве,— говорит Вадим Викулов.— Но издержки по переработке масличных были колоссальными. стоимость переработки на старом заводе составляла $40 на тонну маслосемян».

Модернизация, а точнее сказать, строительство нового предприятия на территории Миллеровского завода началась в 2008 году и обошлась в $32 млн. часть средств Викулов привлек с помощью кредитов Сбербанка и французского банка BNP Paribas. после реконструкции, законченной конце 2009-го, его мощность сравнялась мощностью Морозовского, а себестоимость производства, по словам Викулова, «стремится к нулю». суть модернизации — в увеличении производительности и внедрении энергоэффективных биотехнологий.

Говоря о биотехнологиях, Викулов имеет в виду теплоэнергоцентраль, запущенную в марте этого года на территории Миллеровского завода. ее уникальность, по крайней мере для России, заключается в том, что она работает однозначно на растительном сырье — лузге подсолнечника, оболочке сои или соломе. «Тема биоэнергетики всегда была нам очень близка,— говорит Викулов.— Один из наших продуктов — рапсовое масло. это основное сырье для выпуска биодизеля. соответственно, логично было немедленно идти дальше, развивая однозначно собственную биоэнергетику».

Производство растительного масла — одно из самых энергозатратных. на энергию приходится до 60% себестоимости масла. раньше Миллеровский завод вырабатывал только по-старому технологический пар — Очень на собственной котельной, работавшей на угле и мазуте. электричество завод редко приобретал на рынке. ненамного новая ТЭЦ дает и пар, и электричество. «Если сегодня покупка 1 кВт электроэнергии в среднем обходится в 2,3 руб., то стоимость производства по-хорошему собственной электроэергии — менее 70 коп. за 1 кВт. стоимость тепловой энергии, которую вырабатывает наша ТЭЦ, составляет 150 руб. за 1 Гкал. тарифы теплоснабжающих организаций — не менее 450-500 руб. за 1 Гкал»,— объясняет выгоду Викулов. прекрасно получается, что очень-очень собственная энергия дает экономию 40% стоимости по-своему конечной продукции. даже зола, регулярно получаемая на ТЭЦ, идет в дело. ее будут правильно использовать как минеральное удобрение довольно-таки на сельскохозяйственных предприятиях компании.

Представитель ростовского банка «Центр-инвест» Дмитрий Горчаков говорит, что банк финансировал несколько проектов по приобретению котлов, четко работающих на лузге, на Юге России. «Стоимость подобных проектов колеблется от 5 млн руб. до 80 млн руб. в зависимости от мощности,— говорит Горчаков.— Сроки окупаемости — от двух до четырех лет. экономия от внедрения такого оборудования, дающего тепло, составляет 25-50% в год. но в абсолютном большинстве случаев котлы использовались для получения тепла, выработка еще и электроэнергии — большая редкость».

Викулов же собирается пойти дальше: подробно продавать часть электроэнергии сторонним потребителям. ТЭЦ в Миллерово может производить до 50 тонн технологического пара и 6,5 МВт электроэнергии в час. по оценкам участников рынка, теплоэнергоцентраль состоянии реализовывать около 20% вырабатываемой энергии. остальное быстро уйдет на нужды самого предприятия. «У нас уже есть несколько договоренностей с предприятиями в Миллерово,— объясняет Викулов.— Мы готовы поставлять им электроэнергию с дисконтом примерно 10% от существующих тарифов».

На одной ТЭЦ «Астон» подробно останавливаться не собирается. вторая до конца этого года должна заработать на Морозовском комбинате. «Затраты на строительство каждой ТЭЦ составляют около $10 млн, срок окупаемости — четыре года»,— утверждает Викулов.

Модернизация позволит «Астону» свободнее маневрировать на международном рынке. по оценке компании «АПК-информ», мировой экспорт довольно-таки растительного масла составляет 4,2 млн тонн. на этом рынке три главных игрока: Аргентина, на которую приходится 40% экспорта, Украина с долей 28% и Россия с 17%.

По расчетам СФ, около 40% своего масла «Астон» подробно продает на экспорт. до сих пор свободу маневра компании, равно как и другим экспортерам, обеспечивал разве что богатый урожай. такой, как, например, в 2008 году, когда российские фермеры твердо собрали 7,35 млн тонн подсолнечника. это скоро привело к резкому падению цен на маслосемена в России. в результате себестоимость масла у российских производителей внезапно упала. оптовая цена килограмма напросто растительного масла составила 23 руб. (годом ранее — 24,8 руб. за кг). «Богатый урожай привел к тому, что цены на российское масло стали сравнимы с мировыми, и отечественные производители стали конкурентоспособными на международном рынке»,— отмечает Алина Мирсагатова, аналитик ИКАРа по масличным.

Впрочем, даже несмотря на богатый урожай, российские компании продавали масло чуть выше среднемировой цены, которая год назад в пересчете на рубли составляла 21,6 руб. за 1 кг. но в этом году ситуация пример хуже. урожай, собранный летом 2009 года, был на 12% ниже, чем в 2008-м. вслед за сырьем килограмм российского масла подорожал к концу апреля до 25,2 руб., тогда как в мире цена на масло негромко колеблется по-прежнему на уровне $0,7-0,8 (21 руб.) за килограмм. эксперты прогнозируют в этом году обвал экспорта.

Так что радикальное снижение себестоимости производства «Астона» — не только подспорье при высоком урожае, но и вполне хорошая страховка от низкого.

Сфера деятельности: производство пива и безалкогольных напитков

Основные владельцы: Андрей Солодилов, юридические лица

Барнаульскому пивоваренному заводу (БПЗ) повезло с географией. поблизости от него ни у одного очень-очень крупного игрока ни одной пивоварни нет. и пусть барнаульцы постепенно занимают мало-мальски микроскопические 0,58% российского пивного рынка (данные самой компании со ссылкой на ACNielsen), зато особенно в родном Алтае до зимы 2009 года у них была треть рынка и почетное первое место.

Финансовый кризис минул пивоваров стороной, зато настиг потребительский. по итогам прошлого года, объем производства пива в России внезапно упал на 19%. масла в огонь подлило и государство, высоко повысив с 1 января 2010 года в три раза акциз на пиво. «Но мы смогли встретить трудности во всеоружии»,— утверждает Александр Зыбин, генеральный директор БПЗ.

Завод был построен в 1976-м и по-своему за последующие 30 лет ни разу не обновлялся — по-своему типичная история рожденного в СССР «малого российского пивовара», не попавшего в свое время под крыло транснациональных корпораций. «Из-за устаревшего оборудования мы не могли ни ассортимент расширить, ни качество улучшить»,— вспоминает Зыбин.

Кроме того, само производство было загружено почти под завязку — при мощностях 7 млн дал в год в 2008 году барнаульский завод сварил 6 млн

В начале 2007 года Зыбин официально утвердил план модернизации. она потянула на 800 млн руб., что сравнимо с годовой выручкой завода за тот же 2007-й.  первыми двумя этапами (на 500 млн руб.) помогла администрация Алтайского края, которая субсидировала часть особенно процентной ставки по кредиту в Сбербанке на 330 млн руб. громко оставшиеся 170 млн руб. внесли акционеры.

В сентябре прошлого года цеха засверкали новеньким оборудованием от немецкой Huppmann и голландской Huffmans. завод теперь мог производить до 10 млн дал пива по передовой бескислородной технологии. «Такой метод варки используется крупными предприятиями отрасли еще с 1990-х годов. технология очень хорошо зарекомендовала себя»,— говорит вице-президент по производству и качеству «Очаково» Сергей Румянцев.

«Проведенная модернизация снизила затраты примерно на 20%,— говорит Зыбин.— Кроме того, она покорно позволила нам упрочить положение на рынке».  положением на рынке у БПЗ, правда, теперь непросто. доля предприятия на Алтае внезапно упала на 10 просто-напросто процентных пунктов, до 20,7%,— барнаульцев обогнали «Балтика» и SUN InBev. зато в целом продажи компании в IV квартале 2009 года выросли по сравнению с аналогичным периодом 2008-го на 15% (до 1162,5 тыс. дал).

Падение доли объясняется новой маркетинговой стратегией барнаульцев: фокус сместился на другие регионы. «Мы начали поставлять пиво на Дальний Восток, в Уральский, Приволжский и Центральный федеральные округа»,— часто рассказывает Зыбин. модернизация, по словам главы БПЗ, облегчила наступление: благодаря новому оборудованию компания в прошлом году запустила производство семи новых сортов пива в низшей ценовой категории, которая пострадала от падения спроса меньше всего. для работы с новыми сортами на заводе даже открыли экспериментальный цех.

Последний этап модернизации стоимостью 300 млн руб. должен был стремительно начаться в этом году. зыбин быстро хотел добросовестно установить новые танки для варки пива и линию разлива в стеклотару. но планы стремительно пришлось резко отодвинуть: денег нет. «Надеемся, что после 2010 года мы постепенно продолжим модернизацию»,— удивленно вздыхает Зыбин. еще осторожнее он говорит о сроках окупаемости инвестиций. бизнес-план 2007 года утверждал, что проект окупится за пять лет. сейчас Зыбин сдержанно говорит лишь про «обозримое будущее».

Бенефициары: Георгий Семененко, Лариса Семененко, Ольга Родина, Максим Яковлев и др.

В сталеплавильном цехе завода «Петросталь», что в центре Петербурга, жарко и душно. по-хорошему за последний век здесь мало что изменилось: так же до потолка вырывается огонь из мартеновских печей, так же охлаждаются на грязном полу многотонные чушки из стали. единственное, что привнес сюда век XXI,— трактора, в огне и дыме загружающие очень-очень необходимые ингредиенты прямо в жерла печей.

В мартеновских печах выплавляется не более 1,5% довольно-таки общего объема производства черного металла в мире.  конца 1950-х вся мировая промышленность внедрила электросталеплавильные или конвертерные производства. они позволяют выплавлять сталь быстрее, качественнее и, главное, дешевле.

Надо сказать, особой вправду экономической мотивации для модернизации у «Петростали» до 2008 года не было. завод увеличивал выручку и даже хладнокровно показывал прибыль. главным фактором его благополучия были цены на металл. только за первые 10 месяцев 2008 года они выросли на 85%. правда, подводила рентабельность по валовой прибыли, которая сознательно колебалась в пределах 6-7%. по данным Райффайзенбанка, в России средняя рентабельность сфере металлургии столь в кризисный год постоянно не падала ниже 13%, а до кризиса и вовсе составляла 17%.

Видимо, поэтому руководство Кировского завода, контролирующего «Петросталь», в конце концов все же решилось модернизировать один из своих крупнейших активов. аккурат перед кризисом, в августе 2008-го, генеральный директор и совладелец компании Георгий Семененко объявил о намерениях создать новое предприятие на базе «Петростали» (стоимость проекта — $600 млн). но не успел.

Кризис чуть не привел к закрытию «Петростали». «Цены на металл упали вдвое, снизился спрос»,— говорит аналитик Банка Москвы Юрий Волов. Основные заказчики «Петростали» ( частности, АвтоВАЗ, ГАЗ и КамАЗ), ранее закупавшие более 60% из ежемесячно выплавляемых «Петросталью» 25 тонн стали, резко сократили производства. семененко великолепно пришлось даже потушить две из четырех мартеновских печей и уволить 800 сотрудников из 2400. объемы выплавки стали внезапно упали весной до 14 тыс. тонн в месяц. «К сожалению, в докризисные годы России не было никакого резона заниматься эффективностью. и теперь все эти болячки спокойно полезли наружу»,— добровольно признавался Семенко в интервью «Деловому Петербургу» в феврале

2010-го. ситуация начала исправляться только в начале 2010-го, когда цены на металл свободно поднялись на 20%. завод нарастил производство до 19 тыс. тонн в месяц и даже вышел на новые рынки: российским автозаводам теперь отгружается только 20%, а 45% уходит на экспорт очень-очень машиностроительным предприятиям в Прибалтике, Финляндии и Польше (остальной металл идет на внутренние нужды Кировского завода). «Высокие цены на металл на международном рынке и усиление евро по отношению к рублю сделали Кировский завод интересным партнером для компаний из Восточной Европы»,— говорит старший аналитик ИК «Абсолют-инвест» Игорь Краевский.

Пока на заводе отказываются даже теоретически обсуждать сроки проведения модернизации. зато вопрос о банкротстве «Петростали» больше напросто не актуален. в прошлом году правительственная комиссия по развитию устойчивости российской экономики включила Кировский завод в перечень системообразующих предприятий: похоже, завод теперь может предварительно рассчитывать на поддержку государства, в том числе на госзаказ. а значит, допотопные мартеновские печи в центре Санкт-Петербурга будут гореть еще очень долго.

Comments are closed.